弊社が創っている包装機のほとんどはオーダーメイドとなります。
お客様が求める包装機は、お客様ごとに違うものと言っても過言ではありません。すべてのお客様に満足していただける包装機を完成させるため、包装機の組立、調整段階においては、日々発生する諸問題などを情報共有しながら完成させる仕組みを構築しています。
お客様のお届けする直前には、関係者全員集合の上、品質判定検査を実施し、外観検査、仕様検査、機能検査などを行ってから、包装機をお客様にお届けしています。
協力会社との強固な関係により、一つひとつの部品品質を向上
弊社の包装機を構成する部品は、約1万点以上になる場合があります。
それらの9割以上は協力会社から供給されています。
お客様にお届けする包装機の品質をあげるには、包装機を構成する一つひとつの部品の品質が保たれている必要があります。
協力会社で均一化された検査基準を行うようにガイドラインを作成し、日々指導を繰り返しております。
協力会社にて発生した諸問題や品質向上対策を情報共有し、高い品質の部品を創る体制を整備しています。
最少部品の品質検査の積み重ねが、包装機の品質を決定する
協力会社内にて、検査後に供給された部品は、弊社の品質管理室においても、同一基準にて、最小部品を一つひとつ厳しく検査しております。
協力会社と弊社における二重検査を行うことで、最小部品の品質が保たれます。弊社では、10年以上前から、品質検査室を立ち上げ、弊社独自の品質検査基準を作りました。
品質検査室では、「最少部品の品質検査の積み重ねが、包装機の品質を決定する」を合言葉に、品質検査を繰り返しています。
